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仓库作业管理规定
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仓库作业管理规定
数字：
版本号：
修改次数：
受控状态：
分配编号：
实施日期：8月1日
批准日期
审核日期
准备日期
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仓库作业管理规定
1。目的
\ n 加强对库存物资的管控管理，完善物资出入库及库存管理程序，及时、准确、有效地为生产线服务，储备适量，减少库存，提高资金周转率。
2 适用范围
本规定适用于纳米的材料仓库和辅助材料仓库。
3 工作流程
材料验收入库
对需要检验的物料按质检出具的《来料检验单》进行处理，并办理??相应的入库手续
续，无需报检 材料按产品合格证入库。
对检验合格的材料，凭供应商交货单和公司采购单，对材料进行核对
材料名称、规格、型号、数量一致后，仓库工作人员在发货单上签字验收。
如发现实物与订单不符，立即通知用户确认是否可以代用。
如果可以更换并要求用户在提货单上签字确认，仓库文员可以处理
领取手续。
未通过检验的材料不得进入货舱，更不得投入使用。
检验过程中发现的问题要及时向上级领导和采购商报告，
及时跟踪和处理。
材料的储存和储存应根据材料的性质、特性和用途进行规划和设置
材料的储存
仓库人员可以根据物料的多少，以及仓储区和料架的实际情况，调整仓储区。进行适当的调整
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.调整后，每个标志必须清晰明了。
已入库的材料，应在材料标签上登记材料的相关信息
身份证和电脑系统按入库顺序。
消耗量大的物料放在支架上，用量少的物料料架用于存放，排列整齐，
易于检查。
在合理、安全、可靠堆放的前提下，物料堆放高度一般不超过2米，特殊情况下不超过3米，并根据物料的特性，目测即可并且易于检查。 ,
在列和行中，规范整齐。
危险品、易燃易爆品应存放在专门的仓库内，做好标记，仓库
温度和湿度满足物料的储存要求。
库房必须通风、通风、采光、干净整洁，保持空气流通，下雨时关好门窗。
保持环境干燥。
储存的物料应根据其特性，如防锈、防尘、防潮、防腐蚀、
防爆、抗磨损、抗变质、防火、防渗漏。
仓库文员根据进料批次相同，在识别卡上用颜色区分先进先出。
Out，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。
原材料配送
为方便生产，主要物料由车间开料机管理。里面。钢材入库时，料仓管理人员应及时通知开车间操作人员，同时办理管理手续。
生产部安排生产工件下料时，需填写《物料计划表》一式两份，第一张预留，第二张<工作发票>一并支付给裁切工， <物料计划表> >必须注明计划号、工作
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件、数量、材料等。切割工完成工件的切割后，质检员会在<工单>上签字确认合格，连同<物料计划单>交付仓库业务员，并由统计员签字确认，然后转入仓库业务员办理收钢手续。 （统计员收到工单时，如无附料计划，有权拒收不计入个人工时，转生产部门跟踪处理）。
拣货人员填写拣货部门、物料名称、规格型号、使用数量、
材料使用，如果有拣货部门人员和部门主管签字，领用单不得涂改，实际发货数量只能以实际发货数量为准
小于或等于要求的数量。
仓库文员仔细核对领料单上的物料名称、规格、型号、数量，按照先进先出的原则与领料单出具材料并签字确认。对于计划中的材料，应该有材料申请
计划，限量发放的物资严格按照公司有关规定执行，劳保用品按照公司规定发放和回收
.
4 工具（包括所有耗材）管理
仓库文员存放的工具应及时放置并标记，在仓库账户中开立，并由收货人签字
词程序。有些刀比较贵，应该放在带锁的铁盒里。例如，如果将指定的刀具换成旧的
新刀具只有在将旧刀具归还给生产工人后，才能由仓库管理员发放。月底提交个人工具清单
到生产部门。
车间工人在取料时，应出具取料单，并经主管部门签字后，方可到仓库取料。
否则，材料工作人员有权不发放材料。
每月26日，生产部按计划生产量储备下月工具，仓管员及时提供
用于当月工具（包括所有消耗品）进出库明细账。
仓库文员应于每月25日检查车间仓库，核对实物与账目是否一致，并虚报车间仓库遗留的工具（包括所有消耗品）
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图书馆程序。
车间工人要使用时，必须签字使用，并开具登记卡，供个人收藏量具、工具
.员工在领取工具、检测量具、领取工具时必须建立个人工具卡
设立账簿进行检查。除了第一次使用，
工具、刀具、量具在使用时实行以旧换新的管理办法。
当车间工人要辞职时，仓库工作人员必须亲自领取量具和工具
工具。如无实物退回或人身损害，及时向领导汇报，并作出处理
看.
仓库管理人员应做好车间仓库存放的量具的防锈工作，定期提交车间量具
到测量中心校对。
5 半成品（模具配件）管理
对于车间收到的半成品（模具配件），仓管员会根据生产计划中的模具交货时间提前做好准备
准备好各种模具配件，当好钳工班组长 制作材料时，给材料人员出具<材料收据清单>。清单上应注明计划编号、产品名称、数量，并经主管部门领导签字后方可下达。更健康的轮班领导者
装配的配件数量，仓管员应参照生产进度监控数量，免于超量
导联的行为和乱序数，或者是否因某些因素再次形成键等。
仓库文员必须为半成品（模具配件）开立账套，并做好出入库的每日记录。进行实物盘点
.
对于模具零件的入库，仓库经理要及时将仓库资料提供给生产部，生产部会计划零件的生产
.
对于在车间仓库存放半年以上的半成品，仓库文员应将明细清单报送至车间仓库。
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生产部领导会提出相关建议。
6 材料库存
随时盘点和核对盘点材料，每月月底前3天进行全面盘点，并根据库存情况填写盘点材料盘点表。
库存情况。
仓库出现损耗、报废、剩余、亏缺等情况，应及时分析原因，明确责任，按规定办理审批手续。
法规。
仓库文员负责所有进出料单据的微机记账和单价审核，确保物料
物料总账与明细账一致，对应月发票匹配，物料不定期审核。进行抽查清点，确保账、卡、品一致。
7 自检
在物料进出库过程中，仓管员应不定期对入库物料区进行自查，发现
出现问题要及时报告和解决，确保物料在规定条件下存放，杜绝不良物料投入生产
.
仓管员每个月实时统计三个月以上的滞销物料，注明物料名称
名称、规格、数量、单价、金额等，并提交有关部门处理。
仓库文员要随时了解和关注库存物资的储备情况，做好物资采购和及时申报汇款
保证生产的正常进行，避免不合理的占用资金。对直接影响的主要物资和常备物资建立安全库存
生产，并根据生产需要和采购周的变化进行更新
时期。
8 废物处理
8. 1 废油不能随意丢弃（本公司废油主要有：抗磨耐火液压油、乳化液）、
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通过使用和设备部门确认不能再使用后，将其装入油桶中，放置在指定地点，由采购商联系符合相应资质的生产厂家进行回收。
9 处理
采购物资办理合格手续后，由仓管员负责将物资运至指定存储地点进行存储。
搬运时，应根据被运输物料的情况选择合适的搬运方式。工具。搬运工具包括人工搬运
搬运、机械搬运（如叉车、液压卡车、手推车）。
搬运过程应文明、安全、有序，仓管员应确认物料搬运正反面是否完好
状态良好。
搬运时，将重物置于底部和重心处，并注意各级防护，整齐堆放在托盘上，
当物料上下堆放时，上小下大，上轻下重” 用叉车、液压车或手推车推拉均匀
.
严禁超高、超速、超重装卸。人工搬运应小心处理，货物应放在地上
顺利。
10 安全防护
消防和照明设施应放置在适当的位置，不得燃放烟花爆竹，不得使用电加热设备。
严禁任何随意的人擅自进入。
下班前应关灯，货物摆放整齐，并在离开门窗前检查是否存在隐患。
11 其他事项
本规定自发布之日起实施，解释权归纳诺机械制造有限公司。
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