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2022-07-19 09:13:32
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可以直接计入费用，包括制造费用或研发费用
车间样本公司如何记账
为使公司新制、改模具及客户新要求的标准产品做样品，满足市场部(客户)
需求。
规范样品制作和确认流程，加强样品管理。
适用范围
产品组合之外的所有购物材料(包括加工商品)样品。
自制的产品样本。
职责和责任
营业部:负责客户样品生产申请单中的相关信息(图纸/技术要求及质量标准、法律法规等)
以书面形式详细通知技术部门，样品制作申请单须由销售总监或(副)总经理签字后方可进行样品制作。
技术部门:
负责分解客户信息和需求。
负责主导模具试模(包括新模和改模)、样品验证和验证。
负责新模具及改模生产过程中的材料结构、设计工艺、封口、操作
验证工作。
副总经理负责对样品的整体进度进行工艺监控。
负责将样品送至销售部进行客户审批。
负责产品样品的确认。
负责将客户确认的合格样品(注:我公司自主开发的新产品经总经理确认)分配给质量部及
生产部门应在《样品外借发放登记表》中详细记录。
负责新模具的制作和修改，跟进模具延期交付，督促完成。
采购部:负责外购件(含出口加工品)配件的询价比价及采购
对未能按时交货负责。
生产部:负责配合技术部门，按《试模通知》要求，对新模具、改模进行试模、打样。
负责因安排不及时导致样品未及时送达。负责生产生产过程中模具的日常维护。
质量部:负责配合技术部门对制样工艺(包括新模和改模)的质量进行验证和测试。执行副总经理或副总经理负责按照《试模制样通知》的要求安排车间生产
并通知计划物控部调整生产计划和安排。
内容描述
试模制样流程图:
相应的分解和评估样品，并确定样品是自制的还是外包的。
对于我厂加工的样品，由技术部门确认《样品检测通知单》的相关内容，由生产部门组织相关部门
审核完样品后发放样品，审核完样品制作时间后，通知计划物控部门备料，样品制作过程中生产部(注塑车间)、技术部、品质部打样、技术部、品质部负责人必须到场。生产部收到了“试模/打”
样品通知必须在24小时内安排完成。
外包加工由技术部门确认《外购件打样申请表》的相关内容，并提交采购部门进行打样安排。
我厂的工程变更需要技术部门打样后根据情况出具“试样通知书”
和执行。
当技术部门向业务部门下发《试生产通知单》时，业务部门正在
下订单(合同)评审表时增加所需样品数量，经业务经理签字确认后移交其他职责
经订单审核后，部门将通知PMC安排生产部门生产。
对外发加工货品样本的管制:
采购部收到技术部门提供的相关样品生产信息后，根据《采购管理控制程序》选择供应商并进行采购。
将供应商提供的样品提交技术部门确认。
收到样品后，技术部门会尽快与质量部、生产部确认审核，并填写《供应商样品评审表》。
及时向采购部门反馈相关信息。
采购或加工样品不合格:技术性运营部等相关部门应在供应商样品中详细记录原因
评审表，采购部门根据相关原因和要求，联系供应商重新制作样品或寻找其他供应商
技术部门发出改模通知书，通知模具供应商改模，直至确认样品合格。
外购或加工样品合格:技术部门应将合格的实物样品签收质量部门，作为生产验收签字
第一块的生产基础。实物样品由技术部门统一登记备案，并记录在《供应商评审表》中
样品存放在质量部的样品柜中。所有样品必须在实物样品之上由技术经理签字。
如因工程原因导致样品变更，业务部门应第一时间通知技术部门，技术部门和质量部门需要再次确认，以确保事实属实
材料样品应始终保持最新状态，新样品发放时由技术部门回收旧样品(即根据实际情况上报)
通过采购报废或退回给供应商，并做相应标记)。
所有出口产品都必须按照规定进行加工
检查样品。
自制样品的控制
生产部门根据技术部门确认的样品提供相应的技术信息和交货期
图纸、技术要求和标准、法律法规等)打样。
生产部门试做样品时，应在《试样通知书》或模具的《试样通知书》中记录相关参数、配方及调整情况
持续改进的模型报告。
生产部门完成样品后，提交给技术部门
确认。如果样品不合格，生产部门会重新做
工作,直到合格。
如果自制样品需要表面处理，业务部门需要将图案和色卡号提供给技术部、采购部和质量部
外购件由技术部门出具《样品申请单》，通知采购部门安排加工，加工后的产品由技术部门进行加工
部门检查，业务部门确认。
直接承认
．
技术部门和质量部门确认样品符合客户要求后，技术部门应与样品一起制作产品样品确认书
调至业务部，接受客户认可。
．
销售部门应跟进客户的样品情况
．
如果客户确认合格，市场部会要求客户回签产品样品确认或样品。按照规定执行
样本的控制。业务部门样品经理负责按照客户分类对寄出的样品进行登记和管理。
．
顾客确认产品不合格的，产品按照或的有关规定执行。
客户要求的其他样品(销售等)参照《销售部样品管理规定》。
客户提供的样品控制:所有客户提供的样品由技术部门保管。
样品储存:所有生产质量样品由质量部保管。
工厂产品发出生产加工或生产部门生产的第一批生产样品，由外部协商或生产部门准备
质量部对技术部发出的新产品样品进行确认，或直接获得质量部根据技术部的样品制作的生产质量样品作为第一批生产样品，在批生产结束前提交质量部。生产质量样品由质量部门统一管理，样品丢失由相关责任人负责。生产过程中生产质量的第一个样品是由生产部门自己决定的
负责仓储、损失由相关生产人员和管理人员承担全部责任。
质量部样品室的样品由质量部管理。其他部门在借用或接收样品时必须办理请样手续，请样手续由质量部办理
样品管理员应在《样品收借发放登记表》中登记备案。
质量部保存的质量样品定期更新，防止样品老化、褪色，确保有质量样品供应
与技术部样品的可比性一致。当质量部的样品需要更新时，质量部会提出《样品生产通知单》，经部门经理审核后提交给PMC部门，在量产时一起安排生产。特殊情况经(副)总经理批准后提交样品
PMC该部门安排立即生产。
样品生产及分析数据及控制:对客户确认合格的样品，由技术部门出具相应的技术数据(如BOM表、
生产操作指导书、工艺流程图、图纸等)送文件控制中心统一控制下发相关部门。同时，技术部门对合格的实物样品进行签收，送质量部门和生产部门进行批量生产。
所有质量记录按《质量记录控制程序》执行。
参考文档:
质量记录控制程序
文件和数据管理控制程序
采购管理控制程序
订单评审管理控制程序XX-29-01
附件:
测试通知XX24-02-01
确认产品样品xx24-02-02
样品生产通知XX24-02-03
模具验收单XX24-02-04
模具测试报告xx24-02-05
模具修改通知XX24-02-06
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